精密机械加工里面，在加工零部件的时候要用到一个很重要的东西，那就是加工用的油，在这之前，机械加工里面有用柴油和切削油两种，那么后来实验下来，发现，切削油要比柴油好很多，切削油里面含有极压抗磨剂，防锈剂等添加剂，根据用途不同有的还会添加非常好的减磨剂，而柴油却没有这些，所以，机械加工时选择切削油是当下最佳的选择。那么什么样的材质配什么样的切削油呢？今天我们就来说一说。首先，根据工件的要求材质来选择不同的切削油，,切削油会产生油雾而且不利于观察加工状况。这个操作时必须要当心。不同的材质的工件，用的切削油多是不一样的，有冷油的，有热油的，等等。精密机械加工厂家下面有一些关于不同材质配合不同切削油的说明，仅供大家参考。

    被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下 。

    铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

    黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。

    青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。

    铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

    可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化 液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去

    铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

    镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

    镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

    钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

    锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。