虽然不同的CNC定心机需要不同的切割策略和加工顺序，但仍有许多技术诀窍和加工指南，数控走心机加工的指南适用于许多情况：

（1）在数控走心机床上加工时，首先要在主轴上进行钻孔和内旋加工。由于导套能够支撑杆件，因此可以提高加工稳定性。

（2）第二步应该是转动正轴上的外圆。如果可能，最好一次完成整个切削深度，以缩短切削时间，从而提高加工稳定性。

（3）第三步应铣削。面铣应优先考虑。由于主轴的稳定性和功率有限，切削力越小，越好，端铣就能满足这一要求。

为了在切削加工之前完成加工工件外径的最后阶段，走心机通常采用高生产率的反向车削。单程加工有助于减少振动。

（5）切削是主轴上完成的最后一道工序。两个主轴越靠近，悬架越小，表面光洁度越好。

（6）对副主轴进行精加工。该工艺通常由内径制成，但也可以通过外径进行加工。

如何增加走心机加工过程的稳定性：

      一般在应用走心机加工的时候，需要在正主轴上进行内圆车削和钻削加工，利用导套对棒料的支撑作用来提高走心机加工的稳定性。

     其次在正主轴上车削外圆，一次走刀完成全切深最佳，这样可以缩短切削的时间并提高加工的稳定性。

    再次需要进行铣削加工，优先选择端面铣削，再加上走心机旋转轴的功率及稳定性有限，因此走心机切削力越小越好，走心机端面铣削能满足此需求。

如何提高走心机加工效率：

      在切断工序前采用高生产率的反车对工件外径实施最后阶段的加工，走刀一次性完成有利于减小振动。

      在正主轴上完成切断最后的工序，两个主轴互相离得也近，表面的光洁度也就会越好，零件悬伸量越小也就越好。

    star走心机主要是在副主轴上来完成最终的精加工的，走心机的该种工序属于内径加工，但也可以是外径加工。

走心机加工具有哪些突出特点及优势：走心机配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。走心机具有超长行程的Z轴，行程可达230mm。因此走心机在加工较长零件时，可以一次性完成全长度加工，减少送料次数，提高加工效率。

第二，走心机的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性极高。

第三，走心机配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。

第四，走心机的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。