减少装夹次数，进步加工精度。这种螺钉的长度远弘远于其直径，使其加工更尴尬题，由于在加工过程中螺钉很随便弯曲。就走心机市场来看，42mm是它的最大加工直径，这使走心机在精细轴类加工市场中据有很大的上风。

堵截是在正主轴上完成的最后一道工序。但也有很多大批量加工的小型汽车零部件（如传动轴和齿轮）。固然车铣复合加工设备的单台价钱比拟高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数目、车间占空中积和设备维护用度的减少，可以有效降低总体固定资产的投资、出产运作和管理的本钱。两个主轴互相离得越近，零件悬伸量就越小，外表光亮度也越好。采用双轴排布刀具，这一设计大幅度地节约了加工轮回时间，经过缩短排刀与对向刀具台的刀具交流时间的办法，完成多重刀具台堆叠和螺纹切屑有效轴挪动堆叠功用，二次加工时的直接主轴分度功用，缩短实空走时间。

应在正主轴上车削外圆。刀片装置在内环的螺纹旋风铣刀环盘绕圆柱形工件旋转并加工出螺纹，平滑的切向切削运动可减小切削力，进步金属切除率。

汽车制造业

在航空航天制造业，应用螺旋铣（斜坡铣）加工技术能够进步出产率。该工序通常为内径加工，但也能够是外径加工。由于所加工资料的特性，医疗器件和航空航天制造业的切削加工都需求运用大量刀片。

用螺纹旋风铣工艺加工医用接骨螺钉。加工接骨螺钉碰到的应战常常在于其大长径比。

缩短产品制造工艺链，进步出产效率。这样一方面减少了由于装卡改动招致的出产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等候时间，可以明显进步出产效率。其益处是可将冷却液压力降低到145磅/平方英寸。但是，认真选择适宜的刀片牌号关于钢件车削至关重要，由于这将为效率更高的硬车削加工铺平道路，假设工件仍需磨削加工，则能够减小磨削余量，终极招致每件加工本钱的降低。

医疗器件制造业

由于对零部件功用的请求不时进步，电子产品越来越多地采用难加工资料（如低碳钢和合金钢）制造，这也成为加工这些零部件的另一个障碍。假设可能的话，最好一次走刀完玉成切深，以缩短切削时间，从而进步加工不乱性。

很多医疗器件的一个共同特性是其螺纹廓形复杂多变，且对尺寸精度请求很高。经过优化微小零件的加工工艺，能够节约零部件资料、缩短加工周期、降低刀具本钱、减少机床闲置时间和进步零部件加工质量。

为了在堵截工序之前对工件外径停止最后阶段的加工，通常采用高出产率的反车加工，一次走刀完成加工有助于减小振动。由于旋转主轴的不乱性和功率有限，因而切削力越小越好，而端面铣削能够知足这一请求。

在该行业中，夹持系统能否适宜可能会极大地影响加工效率，特别是在加工高强度资料时。微型车刀合适加工很多电子产品零部件（如光碟托盘的细微构造），这些加工通常触及到内圆车削、切槽、堵截和螺纹加工。

固然不同的微切削加工需求采用不同的切削战略和加工次第，但仍有一些在很多状况下都合用的技术窍门和加工指南：

加工窍门

固然选择适宜的刀具和工艺仿佛相称难题，但应用现有的珍贵资源，能够匡助制造商完成大多数微小零件的加工。

选择刀具和工艺

在传动轴和齿轮加工中，钢件车削占领主导位置。

电子和电讯产品制造业

在微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何种刀具和加工计划能够有多种选择。

带有高精细冷却安装的QS刀具夹持系统不只能缩短装刀和换刀时间，还能够改善断屑和加工机能。此外，如今良多接骨螺钉请求采用更大的螺旋角，用单刃螺纹刀具停止加工难度更大。装卡次数的减少防止了由于定位基准转化而招致的误差积聚。经过采用较小的切深和较高的切削速度，螺旋铣所需的切削力和机床功率比钻削加工大幅降低。降低每件本钱是大批量加工这些零部件的主要目的。