每种处理方法都有其处理顺序，我们的操作员需要根据处理顺序处理它，而不是随机处理。这样，就会对加工后的产品或质量问题产生一定的影响。精密机械加工就是其中之一，因此将精密机械零件加工顺序分为几种类型。下面和精密机械加工厂家一起来看看吧。

  精密零件加工顺序的安排，应根据零件的结构和坯料的情况，以及定位和夹紧的要求来考虑。重点是不应破坏工件的刚性。

  1.上道工序的加工不影响下道工序的定位和夹紧，中间常见的细小零件的加工工艺也应综合考虑。

  2.首先停止内腔形状的加工顺序，然后停止形状的加工过程。

  3.在相同位置，夹紧模式或相同的刀具加工过程应停止，减少重复定位次数、换刀次数和移动压板次数。

  4. 应首先在同一装置内设置多个停止工序，以减少工件的刚性破坏。

了解加工精度和准确度之间的差异

制造技术的进步，为可设计和加工的零件类型开辟了新的可能性。机床精度和精度的提高使得零件的制造具有更严格的公差，可以保持数十、数百甚至数千个零件周期。但是，当我们谈论精度时，我们的意思是什么？在制造业中，精度到底意味着什么？了解加工精度和精度之间的差异可以帮助您设计更好、更实惠的零件，并确保您的需求在制造时满足预期。下面，就和常州机械加工一起来了解一下加工精度和精度之间的差异吧。

  精度：

  精度在加工方面意味着什么？简而言之，准确的机器将按照操作员/程序员的意图执行操作（切割、钻孔等）。如果CNC告诉机器在距离外边缘5英寸处钻一个孔，机器将以5英寸的顺序执行此步骤而不会出现问题。

  准确度：

  如果准确度是CNC对给定参数执行操作的接近程度，则精度与所述操作的可重复性有关。考虑一个生产制造环境，其中零件正在加工成千上万。高精度机器将在第500个零件上保持与第一个零件相同的精度。如果批次中的零件尺寸变化很大，这将导致严重缺乏精度，对机器操作员来说将是真的痛苦。也就是说，即使一台机器不准确，并且它的完成尺寸与编程的尺寸不同（即一个孔从边缘钻出3英寸，钻孔为3.02英寸），它仍然可以是准确的，如果它能够一致地重复大量零件的程序。

  大多数现代数控工具，可以重复地保持编程尺寸而不会出现问题，但重要的是要考虑设计和制造零件时所需的精度/准确度水平。某些部件需要在大批量时保持极其严格的公差，但这在加工时需要额外的时间、设置、检查等。因此在许多情况下，更高的精度不值得增加制造成本。