精密机械加工并不是什么材料都可以进行精密加工的，精密机械加工厂家有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。

而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

1.首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

2.其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

普通零部件加工的时候会涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理等几何特性，精密零部件加工也不外乎如此，就是各方面的要求高一些而已。在这众多几何特性，表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本因素，所以加需要注意。

在精密零部件加工过程中，其表面粗糙度会受到三方面因素的影响，主要是几何因素、物理因素以及数控加工工艺等。从几何因素的角度考虑，主要指的是刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。同时，还要考虑刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦，如果促使金属材料发生塑性变形，这样就会严重恶化了表面粗糙度。尤其是当塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度高的积屑瘤。

若是从工艺因素角度来分析精密零部件加工与表现粗糙度的关系，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。如果能将这几方面的因素控制合理的话，其加工后得到的表面粗糙度也能满足要求。

其实无论是普通零部件加工还是精密零部件加工，都要从上述三方面来调控加工质量，这是获得良好加工质量的基础条件。