精密机械技术怎么样啊,技术学好了都是有前途了，就像精密机械一样，在高端制造业如此受推崇下，它是一门非常有前途的工作，但是它对操作者的要求更高，精密机械需要操作者和机械做出误差更小的机械。

        它重视的是机械预设的精密度，换句话就是比机械系预设的物品精密度更高，预设的物品也多用在高精密度的摄谱仪中精确机械技术专业培育目的：培育掌握精确机械与摄谱仪的基础理论和专业知识，事精确摄谱仪与机械的预设制作，以及设施的勘测扼制和保护管理的高级技术应用性专门客才。显然精密机械能够更好的发展，需要高素质的人才，和高精密的机械设备，才能使精密机械更加精密。

        精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

  1.零件图上的尺寸标注方法应适应精密机械加工的特点

  在精密机械加工零件图上，相同的参考雕刻尺寸或直接给出坐标尺寸，这种标记方法对于编程的便利性非常有帮助，并且也有助于尺寸之间的协调。特别是保持设计依据、过程参考、测试参考和编程原点设置的一致性非常方便。

  精密机械加工

  由于零件设计者通常在尺寸标注过程中考虑装配等使用特性，因此需要采用局部分散贴标签的方法，这给工艺布置和数控加工带来了很多不便。由于数控加工精度和重复定位精度高，不会因累积误差大而破坏使用特性，因此可以将局部色差表示法更改为相同的基准雕刻尺寸或直接给出坐标尺寸的坐标法…

  2.构成零件轮廓的几何元素的条件应足够

  进行手动编程时，需要计算基点或节点坐标。在自动编程的情况下，将定义组成零件轮廓的几何元素。因此，在零件图的分析中，需要分析由几何元素给出的条件是否足够。

  例如，圆弧和圆弧与图案相切，但是根据图中给出的尺寸，当计算相切条件时，它变为相交或分离的状态。由于构成零件几何形状的条件还不够，因此无法进行编程。这种情况需要与零件设计师协商。

  其次，零件各加工部位的结构加工性能应符合数控加工的特点

  1.零件的内腔和形状应具有统一的几何形状和尺寸。这样可以减小刀具尺寸和更换刀具的次数，从而简化编程并提高生产效率。

  2.内槽圆角的大小决定了刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不宜太小。零件的质量与待加工轮廓的高度和适配器弧的半径有关。

  3.当零件在底平面上磨削时，槽底的圆角半径不宜过大。

  4.应使用统一的标准定位。在精密机械加工中，如果没有统一的参考定位，由于工件的重新安装，加工后两个面的轮廓位置和尺寸将不协调。