为了保证精密机械加工中的准确性，下刀的时候一定要谨慎了，因为后续的加工轨迹都有可能因为而受影响。既然这么重要，是不是得进行一番详细的探讨呢？

所谓的下刀位置其实就是刀具的一个参考点，合理的位置有助于简化操作过程，提高测试数据的准确度，同时对保护设备零部件也是有帮助的。总而言之，它是直接影响零件的加工精度和准确性的过程控制，尤其是在批量生产中，更是要掌握重复精度的切割点。

在实际运用过程中，精密机械加工的下刀位置既可以选择一个点的部分，也可以选择一个点以外的部分，但必须有一定的协调关系的定位基准与组件。

即使零件精度不高或程序不严格的，选择的刀具加工零件的精度也都应该高于其他位置精度。同时尽量选择易于监测和部分的加工过程稳定的切割点，而且尽可能在零件设计基准或工序基准，这样对整个加工过程更加有利。

机在机械加工厂生产车间中，零件的表面准备实际上是铣削和加工过程中不可或缺的一步，并且在满足客户对准确，按时和按预算交付的需求中起着关键作用。

无论是为了赋予美学品质，为表面处理应用准备零件还是作为渗透检查技术的前身，正确的清洁方法可确保去除所有不良物质。由于我们使用的机器和材料各不相同，因此精密机械零件加工清洁操作并不依赖于一种全面的解决方案。

这是高速CNC精密机械加工，车削和磨削过程中使用的许多不同流体的直接结果。机械生产车间的工作，反复试验导致了一些久经考验的清洁应用，创新技术以及新技术的结合来完成工作。

尽管精密机械零件加工产品具有精致和抛光的外观，如今的CNC精密机械加工中心仍然会产生大量的污染物，这些污染物会导致加工零件，包括冷却剂，油，油脂，切削液，金属涂抹物，氧化皮，污渍  和金属加工液中的其他残留物。

这些不需要的访客和剩余的访客被分类为可溶于水，不溶于水，或在某些情况下两者均可。为了零件清洁，使用诸如机器冷却液之类的可溶物并且油很容易被市售的清洁溶剂分解。化学上不可能分解和清洁不溶物，

例如污垢，残留的油漆和毛刺，因此必须通过机械来进行清除。