一、是指导生产的主要技术文件  

机械加工车间生产的计划、调剂，工人的操作，零件的加工质量检验，加工老本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量变乱，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。  

二、是生产筹办工作的主要依据  

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产筹办。如：新零件加工工艺中的环节工序的分析研究；筹办所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。  

三、是新建机械制造厂的基本技术文件  

新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。  

对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。  

1.对材料硬度的要求，对有些场所来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。  

2.其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。  

总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。  

所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成凶险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

精密机械加工厂家切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性例如与激光等离子加工工艺相比即如此，这是因为这种工艺当前只有供应很大的能才能达到较高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大批生产，往往需要后序切削加工，以获得最终合格的工件形状。因此机械加工的主要优点是能使工件达到较髙的精度。

精密机械加工应用广泛，特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为精密机械加工开辟了新的更加广泛的平台。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上实现(工序集成)的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。