机械加工生产中以及制作实现后，都需要严格的进行检测，打听其是否符合技术图纸的要求。平时在我们精密机械加工时用到的检测工具种类可以说特别多，其中很重要的即是产品的检测量具，也是必不可少的，量具对于我们来说可以检测产品。多种数据是否符合设计要求和装配条件，当然我们即是通过检测来校验的，所以每一件合格产品的实现都离不开量具的检测。

检测量具可以检测客户需要的图纸要求，用于对工件的数据进行检测处理。我们现在来说说怎样正确的使用检测量具，我们的检测工具分为精密机械加工时的测量与质检测量，加工时测量很重要，因其使用的对象是操机工人，对于使用检测量具如千分尺就需格外小心。机加工时如需测量某一工件是否达到该流程精度要求，需等工件完全停稳后测量。避免因工件振动磨损检测量具的丈量面，一般是专门的QA人员操作，对于量具的使用则不必过多叙述。

热处理工序的安排是为了进步金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了进步零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。

为了保证精密机械加工精度，应分别进行粗加工、精加工。由于粗加工时，大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，容易造成表面硬化，工件里面有很大的内应力，如果精加工、粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于具有高加工精度的零件，粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。合理选定天津精密机械加工装备，粗加工的主要工序是切断大片面加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工，不仅可以充分发挥装备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。

精密机械加工的上道工序加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索；先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序；以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上全部能够实现的部位。在用第二把、第三把刀实现能够实现的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间，减少定位误差。