国内智能精密机械加工行业曾经取得了一定的发展，但也出现了一些不足。 由于国内智能精密机械加工产品标准不足，许多精密机械加工制造商难以验证产品质量和可靠性，产业链上的客户也不敢轻举妄动。  

在这种情况下，如果数控加工制造商想要在智能方面取得突破，就应该摒弃错误的价格战和低端思维，而要聚集政府，行业和企业的力量，共同促进智能精度 机械。 确立环节零部件加工标准，以更好地规范智能精密机械加工行业的发展，实现可连接发展。  

幸运的是，在国内的精密机械加工企业和政府的共同努力下，当前中国智能精密机械加工的发展正在努力突围，标准化工作取得了突破。 例如，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布并实施了国家标准“机器人谐波齿轮减速器”。  

据打听，该标准主要涵盖了用于智能精密机械加工产品的谐波齿轮减速器的分类原则，技术要求，性能指标，测试方法，检验规则以及包装，运输，存储和其他方面。 应当详细规定加工厂的技术指标和相应的技术含量。  

为了保证精密机械加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件里面有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。精密机械加工

粗加工的主要工序是切断大片面加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥装备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。

机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了进步金属的切削性能。通常在机械加工前进行。为了消除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了进步零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。如果热处理后有变形，就必须安排最终加工工序。

   精密机械加工通过机器改变工件尺寸或性能的过程。根据工件的温度状况。高于或低于正常温度的过程会惹起工件化学变化的机械加工称为热加工。冷加工可按不同的机械加工方法进行划分。用于切削和压力加工。热加工常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。将其分为冷加工和热加工。通常在常温下进行机械加工且不会惹起工件化学变化的称为冷加工。一般来说。精密机械加工的生产过程包括原材料的运输和留存、生产筹办、粗加工、零件加工和热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。精密机械加工的生产过程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。

1.从硬件的角度来看。如汽车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工生产的各种装备固有的加工精度不一样，机械零部件加工是通过多种机械装备。所以要达到一定的精度，进行加工时，就需要选定合适的机械加工工艺及机械加工装备。

2.从软件上讲。涉及到各种装备操作员的操作技能。这些技能包括对装备的透彻理解，一个操作员的技术。对机械加工的理解，以及零件和材料的理解等，这些技能可以在平时的工作中。