日常所说的数控车床都属于“走刀式”数控车床，加工的零件比较大，而下面要介绍的属于精密走心机，加工的是小型轴类零件。精密走心机是通过凸轮等传动系统控制加工精度的，其主产品型号主要用于φ 1～φ 32 mm的金属棒料(以下简称棒料)加工。特别适用于医疗器械、钟表、汽车以及其他精密加工领域的小型轴类零件的生产加工。

 　　走心机加工采用直线滚动导轨，由值伺服电机驱动，直线式排刀结构具有快速换刀的特点，数控系统功能完善，操控简易。根据零件加工需要，可选配侧面动力头，实现钻孔、铣削自动化生产，刀具数量多，刀具交换快速。能加工超细长的各种零件，动力头满足车削、铣削复合化加工的需求，合理布局，外型小巧占地面积少，精选树脂砂，底座床身整体铸造，严格时效处理，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性。

 　　你知道精密走心机的主要特性有哪些？下面小编就来为您介绍一下。

 　　1、加工精度高。相比于“走刀式”车床，该设备车削时，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，加工精度高，保证了加工零件的一致性。

 　　2、加工效率高。精密走心机联接自动送料机，以及自动除屑器等辅助装置后，通过上、下料机构，一根3 m左右的长棒料，一次装夹对刀，根据需要加工零件的长短，可以加工若干个零件，可实现连续加工及一人多机操作，提高了零件的加工效率。

 　　3、加工复合化程度高。该设备属于主轴移动型复合加工自动车床，其搭载直驱式主轴和副主轴;独立控制的双系统NC装置，背面主轴用刀架和动力刀具时，能一次完成对零件车、铣、钻、攻螺纹、车螺纹和开槽加工工序，且配有背面加工等能力。可大幅缩短加工时间，减少了零件加工中的二次装夹，提高了加工精度和加工效率。

 　　4、该设备结构紧凑，整机质量轻，一般为1 500 kg左右，占地面积小。