从事常州精密机械加工行业的人员，相信都会遇到钢件变形的现象，虽然已经造成的变形无法处分，但是有必要了解导致变形的原因，可以做到预防这类现象的产生，就为大家总结了两点因素。

一、是指导生产的主要技术文件  

机械加工车间生产的决策、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工老本的核算，都是以工艺规程为依据的。处分生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处分质量事故，应按工艺规程来确定各相关单位、人员的责任。  

二、是生产筹办工作的主要依据  

车间要生产新零件时，要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产筹办。如：新零件加工工艺中的环节工序的分析研究；筹办所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。  

三、是新建机械制造厂的基本技术文件  

新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。  

钢件夹装时导致的形变

当钢件上带好多个方位的夹持力成果时，要考虑到夹持力的顺序，针对使钢件与支撑点触碰夹持力应先成果，且不容易非常大，针对均衡切削速度的环节夹持力，应成果在最终。

次之在常州精密机械加工中要扩大钢件与工装夹具的触碰总面积或选用径向夹持力。提升零件的刚度，是处分产生夹持形变的合理方法，但因为厚壁类零件的样子和构造的特性，造成其具备较低的刚度。那样在夹装施力的成果下，就会造成形变。

钢件的材料和构造会危害钢件的形变

形变量的尺寸与样子复杂性、宽高比和壁厚尺寸正比，与材料的刚度和可靠性正比。所以在设计方案零件时尽量的减少这种要素对钢件形变的危害。