精密机械加工的定义是利用工具，程序，工程人才或设备的高功能来达到设计特征创建和材料科学的极限，并在严格的公差范围内执行这些操作。

基本的精密加工是从工件中去除多余的原材料。通常这是一个工件，在此过程中使用了许多工具和机器。制成的成品具有非常严格的公差，可以满足非常严格的规格，这说明了为什么要进行“精密”加工。

精密加工用于制造各种尺寸的成品。使用微加工加工的小零件的直径可以为0.11811英寸，大零件的尺寸为24英寸。该过程本身涉及切割，车削，铣削，通常使用计算机数控（CNC）设备执行。我们提供符合精密加工标准的瑞士加工。

为了从精密加工中获得效果，意味着需要能够遵循使用计算机辅助设计（CAD）或计算机辅助制造（CAM）程序创建的特定蓝图的能力。CAD或CAM文件用于创建生产零件所需的3D图。由于精密加工的性质，必须由训练有素的技术人员以非常的规格创建文件。

精密机械加工的用途是什么？

重要的是要理解为什么将精密加工用于特定零件。

用于创建精确的运动

降低初始成本

延长零件的使用寿命，更高的精度意味着使用中的损坏更少

减少零件功能的分散

增加安全性

互换性更高

改善质量控制

延长零件寿命，改善磨损和疲劳

允许零件更小型化

由于某些零件需要准确性，因此重要的是要在整个零件尺寸范围内保持高水平的准确性，并能够长期实现这一目标。

精密机械加工中使用哪些材料

在任何类型的机械加工中使用的无冕之王是不锈钢，它的特性使其成为每种类型的机械加工中使用广泛的材料。

当然，不锈钢不是用于精密加工的材料。塑料，铝，陶瓷，黄铜，青铜，铜，石墨，复合材料，钛，钨，可伐合金，Ni 200，只是精密加工中使用的一些材料。

精密加工中使用哪些工具？

在某种程度上，这取决于使用哪种材料。对于大多数材料，可使用铣床，车床，锯子，磨床。和其他数控机床；3轴至5轴机床。所有这些主要都是由高素质，经验丰富的操作员操作的CNC控制机器。在某些情况下，可以利用机器人技术和光化学过程来完成成品，宽容 部分。

每个工具具有不同的功能，材料，制成品的尺寸，制成品的复杂性，制成品，等都会影响选择工具用过的。