精密机械加工刀具质料的选择

目前，在 精密机械加工中，适用于加工不锈钢的工具质料是高速钢和硬质合金，高速钢铣刀易于生产，价格廉价，锋利，韧性好，但耐磨性差。硬质合金铣刀生产工艺烦琐且成本较高，而且在高速切削条件下具有良好的耐磨性，这有益于 精密机械加工的尺寸精度的稳定性。精密机械加工厂家

在充分思量到数控加工的特点和生产经济性的情况下，可采取以下规律：精加工时使用高职能高速钢铣刀，由于高职能高速钢铣刀的刀刃较为锋利。而粗加工时的对刀精度要求低，对刀容易，帮助时间短，生产成本低。精加工时，使用高精度涂层硬质合金立铣刀，可以或许高速切削且精密机械加工精度结合陆续稳定，普通情况下可完成数十甚至数百件产品的精加工。

刀具几何参数的选择：在现有库存中选择刀具主要需思量刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有益于不锈钢精密机械加工。但前角过大，会减弱刀具刃口的强度和耐磨性，普通应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切干系，在加工不锈钢时，采取大螺旋升角铣刀可使 精密机械加工历程中间切削力小加工平稳。

工件表面品格高，普通螺旋升角取35度-45度。由于不锈钢质料的切削职能差、切削温度高、刀具寿命短。所以，铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。

充分的冷却润滑可显著延长刀具寿命，进步精密机械加工后的表面品格，在实际生产中，可选择不锈钢专用切削油作为冷却液，并配合机床主轴高压中间出水成果。将切削油高压喷至切削区，举办强迫冷却润滑，以获取良好的冷却润滑结果。

精密不锈钢零件加工

精密机械加工企业随着零部件精度的接续进步，数控加工在一切生产历程中间扮演了越来越重要的角色，数控机床也购置越来越多，由此也引了一系列的问题急待解决。精密机械加工历程中间，刀具作为介入生产举止的重要帮助工具，对数控机床的生产率以及精密零部件加工生产的精密性和准确性起着很大的作用，尤为是在数控机床日渐增进的加工中，刀具的数目巨大，为了解决分散管理带来的弊端，进步精密机械加工的服从，低垂运营成本，那么，刀具就要采取集中同一管理。