精密机械加工的工艺有哪些?

 1、零件的边界或特征尺寸小吏在微米以下;

 2、零件的几何样式和互相位置精度到达微米或角秒级;

 3、零件表面微观不服度(表面不服度平衡高度差)小于0.1 微米，互配件能满足配合力的要求;

 4、片面零件还能满足 的力学或其余物理特征要求，如浮子陀螺仪扭杆的旋转刚度、挠性元件的刚度系数等。

基准是个甚么观点？基准是机器生产中使用十分宽泛的一个观点，机器产品从计划时零件尺寸的标注，生产时工件的定位，判断时尺寸的测量，一直到装置时零部件的的装置位置确定等，都要用到基准的观点。基准即是用来确定生产工具上几何关系所依据的点，线或面。

根据基准的差别功效,精密机器加工零件是由几何个表面组成的。基准可分为计划基准和工艺基准两类,以下是细致解说。

1、精密机械加工计划基准

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为计划基准。精密机械加工的轴套零件,各外圆和内孔的计划基准是零件的轴心线,端面A是端面B、C的计划基准,内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

2、工艺基准

精密机械加工零件在加工和装置过程当中所使用的基准,称为工艺基准。精密机械加工厂家工艺基准按用途差别又分为装置基准、测量基准及定位基准。

装置基准：装置时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装置基准。

测量基准：用以检测已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。如图32-2中的零件,内孔轴线是检测外圆径向跳动的测量基准表面A是检测长度L尺寸l和的测量基准。

定位基准：加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在 道工序中只能选定未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在往后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。