对于精密机械加工业晋级的途径，工信部部长指出，开始是要自动化。在精密机械加厂家自动化的底子上才气稀有字化的晋升，即生产装备、生产经管数字化。而后再把几械零件加工装备和装备之间通过网络持续起来，即网络化。实现机械零件加工的智能化，即是加入少许人工智能。

一、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的决策、调剂，工人的操纵，零件的加工质量检验，加工老本的核算，都因此工艺规程为根据的。处分生产中的疑问，也常以工艺规程作为共同根据。如处分质量变乱，应按工艺规程来确定各相关单元、人员的义务。

二、是生产筹办工作的主要根据

车间要生产新零件时，开始要制定该零件的机械加工工艺规程，再凭据工艺规程进行生产筹办。如：新零件加工工艺中的环节工序的剖析研究；筹办所需的刀、夹、量具；原质料及毛坯的购买或生产；新装备的购置或旧装备改装等，均务必凭据工艺来进行。

三、是新建机械生产厂的根基技术文件

新建批量或大量量机械加工车间时，应凭据工艺规程确定所需机床的品种和数目以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装装备配置以及所需工人的工种、技术品级、数目等。

纯粹的底子水平考虑的重点是怎样削减误差，进步精度，所以选定素质表面的根基准则是：

一：基准重合准则。应选定尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在末了的实现,包管精确性,更应留意这一准则。如许可以避免造成位置误差基准误差;

二：基准同一准则。应选定同一的定位基准面的种种表面处分,尽管包管各表面间的位置精度;偶然也遵循共同基准的准则,反复加工;

三：自为基准准则。少许小型机械加工余量和同一的精加工历程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个底子水平。

从少许走在转型晋级前线的精密机械加厂家的发展履历来看，这确凿是进步机械零件加工企业角逐力的有用途径。实现了自动化的，曾经能够极大地晋升精密机械加厂家的服从。目标是智能机械零件加工生产，但是要通过精密机械加工厂家的数字化、网络化末了到达智能化的目标。