1、对刀

刀具位置是刀具上的基准点。刀具位置的相对运动途径为加工途径，也称为编程途径。

2、对刀和对刀点

精密机械加工对刀是指数控操纵员在开始数控程序前，通过必然的测量手段使刀点与对刀点重合。该对刀对象可用于对刀。操纵相对简单，测量数据相对精确。将夹具定位、零件安置在数控机床上后，应用量块、塞尺、千分表等，并应用数控机床上的坐标对机床进行配置。刀具点确凿定对操纵者来说很紧张，它干脆影响零件的加工精度和程序掌握的精度。在批量制造历程中，应留意对刀点的重复精度。操纵人员需求加深对数控装备的明白，掌握更多的对刀妙技。

(1)对刀点的选定准则

机床上轻易对准，加工时轻易搜检，编程时轻易计较，对刀误差小。对象配置点可以选定一个点的片面(如定位孔的中间片面),或一个点以外的片面(如夹具上的一点或机床),但务必有必然的调和关系的定位基准面的片面。为了进步对刀精度和对刀精度，即便对零件的精度要求不高或对程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也要高于其余位置的加工精度。

选定接触面大、易监控、加工历程稳定的零件作为对刀点。对刀点应尽管与设计或工艺基准同一，避免因尺寸转换而降低对刀精度乃至加工精度，增加数控程序或零件的数控加工难度。为了进步零件的加工精度，应尽可能在零件的设计底子或工艺底子上选定对刀点。比方，对于有孔定位的零件，用孔的中间作为对刀点更为合适。对刀仪对刀点的精度不但取决于数控装备的精度，还取决于零件加工的要求。特别是在批量制造中，需求考虑对刀点的重复精度，可通过对刀点相对机床原点的坐标值来检验。

（2）对刀点选定技巧

对于数控车床或铣床加工中间型数控装备，因为中间位置（X0、Y0、A0）由现稀有控装备来确定，确定轴向位置可以确定全部加工坐标系。所以，只需确定轴向的端面（Z0或相对位置）作为切割点。

对于三坐标加工中间、三坐标数控铣床或相对复杂的数控车削加工中间，凭据数控程序的要求，不但需求确定原点位置的坐标（X0、Y0、Z0），还需求与加工和坐标G54、G55、G56，G57等确凿定，偶然也取决于操纵者的习气。对刀点可以设在被加工零件上，也能够定位在夹具中，但务必与零件的定位基准有必然的坐标关系，Z偏向可以简单确凿定平面，便于检验，而X，Y偏向凭据定位基准面、圆的具体部位确定需求选定。

对于四轴或五轴数控装备，增加了第四和第五扭转轴，相似于三坐标数控装备的刀位选定。因为装备相对复杂，数控体系相对智能，所以提供了更多的对刀技巧，需求凭据具体的数控装备和具体的加工部位来确定。

刀具点与机床坐标系之间的坐标关系可以简单地设定为互相关。比方，刀点坐标为（X0，Y0，Z0），与加工坐标系的关系可以定义为（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），与加工坐标系G54，G55，G56，G57等，只要通过掌握面板或其余方法输入。该技巧天真、谙练，为后续数控加工带来了极大的利便。一旦因为编程参数输入错误，机床产生碰撞，对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床，要根绝碰撞变乱。